หน้าหลัก
เกี่ยวกับเรา
อบรมต่างๆ
ความประทับใจ
วิทยากร
ลูกค้าและภาพ
ติดต่อเรา
Warehouse Management for Warehouse Operators
บริหารจัดการคลังสินค้าสำหรับพนักงานปฏิบัติการ
เรียนรู้เทคนิคจากการทำงานจริงจากผู้บริหารงานคลังสินค้าในบริษัทชั้นนำของประเทศมากว่า 14 ปี
วัตถุประสงค์และประโยชน์ที่จะได้รับ
พนักงานคลังสินค้าในแต่ละองค์กรมีอยู่เป็นจำนวนมากและเป็นต้นทุนที่สำคัญ ดังนั้นเราจึงควรพัฒนาวิธีการทำงานของพนักงานคลังสินค้าเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพสูงสุดอันจะเป็นเพิ่มขวัญและกำลังใจในการปฏิบัติงาน สร้างความพึงพอใจให้กับลูกค้าและการลดต้นทุนทางด้านลอจิสติกส์ได้อย่างมาก ประโยชน์ที่จะได้รับ
- เรียนรู้มาตรฐานการทำงานหลัก 7 งานในคลังสินค้าภายใต้ระบบมาตรฐานทั่วไปเปรียบเทียบกับระบบทันสมัย Modern Warehouse Management (MWM) ที่ใช้ในคลังสินค้าชั้นนำ ด้วยวิดีโอและภาพประกอบ
- สิ่งที่เจ้าหน้าที่คลังสินค้าต้องปฏิบัติและสิ่งไม่ควรปฏิบัติเพื่อการทำงานที่มีประสิทธิภาพ
- ระบบการจัดการ-วิธีการทำงานที่มีประสิทธิภาพสูงของคลังสินค้าชั้นนำ
- เน้นการทำเวิร์คช็อปเพื่อนำความรู้มาปรับใช้ได้ทันที
- สามารถนำแผนการปรับปรุงที่ได้จากการทำเวิร์คช็อปไปต่อยอดได้ทันทีภายหลังการอบรม
- ได้รับการถ่ายทอด Best Practices ของคลังสินค้าชั้นนำเพื่อการนำไปปรับใช้
- ได้ทราบความคาดหวังของลูกค้าต่อการบริการของพนักงานคลังสินค้า
- ได้ทราบผลกระทบจากการทำงานผิดพลาดหรือไม่เป็นไปตามคาดหวังของลูกค้า
- การทำงานที่เป็นทีมเวิร์คสำคัญอย่างไรและควรมีส่วนร่วมอย่างไร
รูปแบบการสัมมนา
- วิทยากรจะให้ความรู้ทางทฤษฎีพร้อมยกตัวอย่างจากประสบการณ์จริงที่วิทยากรได้เป็นผู้บริหารคลังสินค้าขององค์กรชั้นนำของประเทศมากว่า 14 ปีและการไปศึกษางานด้านคลังสินค้าทั้งที่ สหรัฐอเมริกา อังกฤษ ออสเตรเลีย ญี่ปุ่น เกาหลี ไต้หวัน
- วิทยากรจะได้นำประสบการณ์โปรเจคต่างๆและ Best Practices ของคลังสินค้าชั้นนำเพื่อผู้เข้าอบรม จะได้นำไปปรับใช้ต่อไป ไม่ต้องลองผิดลองถูก
- เน้นการทำเวิร์คช็อปเพื่อนำความรู้มาปรับใช้ได้ทันทีสามารถนำแผนการปรับปรุงที่ได้จากการทำเวิร์คช็อปไปต่อยอดได้ทันทีภายหลังการอบรม
ผู้เข้าสัมมนา
- พนักงานปฏิบัติการ หัวหน้างานแผนกคลังสินค้า แผนกจัดส่ง Logistics, Supply Chain ควบคุมสินค้าคงคลัง วางแผนผลิต บัญชี การเงิน
- พนักงานทุกแผนกที่เกี่ยวข้องกับงานคลังสินค้า
วิทยากร - ประสบการณ์และผลงานดีเด่น
สมฤทธิ์ ชุณหรัศมิ์ (วิศวกรรมศาสตร์จุฬาฯ MBA ธรรมศาสตร์)
- กรรมการผู้จัดการบริษัทฝึกอบรม อดีตผู้บริหารระดับสูงองค์กรผู้นำธุรกิจยอดขายกว่าหมื่นล้านบาทต่อปี
- ผู้จัดการทั่วไปศูนย์กระจายสินค้า 7-11 ผู้จัดส่งสินค้าไปให้ร้าน 7-11 ทั่วประเทศ
- ผู้จัดการคลังสินค้า / จัดซื้อบริษัทสีไอซีไอ (ประเทศไทย) จำกัด
- ผู้อำนวยการฝ่าย Supply Chain บริษัทแอมเวย์ (ประเทศไทย) จำกัด (รวมงานรับผิดชอบคลังสินค้า)
- ผู้อำนวยการฝ่าย Logistics บริษัทเอวอนคอสเมติก (ประเทศไทย) จำกัด (รวมงานรับผิดชอบคลังสินค้า)
- ผู้ตรวจประเมินรางวัลคุณภาพแห่งชาติ
- ได้รับการยกย่องว่าบริหารคลังสินค้าได้ดีที่สุดเทียบกับบริษัทในเครือของภาคพื้นเอเซียแปซิฟิค
- ได้รับรางวัลผลงานการลดค่าใช้จ่ายในการบริหารงาน Supply Chain ดีเด่นจากประธานบริษัทแม่ในสหรัฐอเมริกา (President Award)
- สามารถควบคุม % Operation Cost to Sales ต่ำที่สุดระหว่างบริษัทในเครือทั่วโลก
เรียนรู้ Best Practice Sharing และศึกษาระบบคลังสินค้าชั้นนำทั้งในและต่างประเทศพร้อมวิดีโอและรูปประกอบ
9:00 - 16:00 หัวข้อการอบรม
- รายละเอียดกิจกรรมต่างๆ 7 งานหลักในคลังสินค้าและสิ่งที่ต้องทำให้ครบถ้วนสมบูรณ์อย่างมีประสิทธิภาพ
ในกิจกรรมต่างๆทั้งระบบธรรมดาและระบบ Warehouse Management System (WMS) พร้อมอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง
- Barcode , Barcode Reader, RF (Radio Frequency System), RF Access Point, Handheld Scanner
RF Monitor on Lift Truck, Picking Conveyor Line, Automatic Carton Forming, Automatic Carton
Sealer e.t.c
- การนำวิธีทำงานที่มีประสิทธิภาพของบริษัทชั้นนำทั้งภายในและต่างประเทศ (สหรัฐฯ เนเธอร์แลนด์ ออสเตรเลีย ญี่ปุ่น
ฯ) มาถ่ายทอดอย่างไม่ปิดบัง (Best Practices Sharing) - รายละเอียดกิจกรรมต่างๆ 7 งานหลักในคลังสินค้าและสิ่งที่ต้องทำให้ครบถ้วนสมบูรณ์
1. การสั่งสินค้าและวัตถุดิบให้พอเหมาะ การจัดกลุ่มสินค้าในคลังสินค้าและจัดเก็บปริมาณสินค้าให้ได้ Optimal
Stock Level
2. Receiving การรับสินค้า รับให้เร็ว เช็คความถูกให้ครบถ้วน
3. Putaway การจัดเก็บ การเก็บให้เร็ว การวางสินค้าในตำแหน่งที่ดี Automatic Stock Locator
Recommendation, Automatic Stock Discrepancy Warning Replenishment
4. การเติมสินค้า เติมสินค้าให้เร็วในการจัดออร์เดอร์ ในเวลาที่ต้องการ
5. Picking การจัดออร์เดอร์ จัดให้เร็ว จัดให้ครบ ด้วยวิธีต่างๆ
- ระบบ Manual
- ระบบ Semi-Manual (With Scanner)
- ระบบ Voice Order Picking (หยิบเต็มกล่อง-Full Case)
- ระบบ Pick to Light (หยิบสินค้าหลายอย่างใส่กล่องเดียว-Break Case)
- ระบบ Put to Light หยิบสินค้าหลายอย่างใส่กล่องเดียว-Break Case)
- ระบบ Automatic Order Picking การจัดสินค้าโดยไม่ใช้คน
- Order Checking การตรวจสอบความถูกต้องของการจัดออร์เดอร์
- ระบบ Manual
- ระบบ Scanner
- ระบบ Check Weigher by Product Weight
6. Order Completion Checking before Loading (Checker) ตรวจออร์เดอร์ก่อนขึ้นรถ
7. Transportation ส่งให้ได้ต้นทุนต่ำสุด ส่งให้เร็ว เสียหายน้อย Volume Calculation for Optimal Loading
ขึ้นของให้เต็มคันด้วยการคำนวณปริมาตร
- เวิร์คช็อป 1 การนำความรู้มาปรับปรุงงานที่ทำ
- การบริหารจัดการเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ(Best Practices Sharing จากการทำงานจริงของวิทยากร)
- เพิ่มพื้นที่จัดเก็บด้วย Very Narrow หรือ Narrow Aisle Racking System
- การบริหารจัดการเพื่อลดปริมาณสินค้า Slow Moving และ Dead Stock
- การเพิ่มประสิทธิภาพด้วยเทคนิค Cross Docking
- ประโยชน์และการมีส่วนร่วมในการทำงานเป็นทีม
- การทำหน้าที่ที่สมบูรณ์ของพนักงานคลังสินค้า
- บทบาทการมีส่วนร่วมในการประชุมการแก้ไขและปรับปรุงงาน
- หลักการทำงานให้เป็นระบบ
- การมีส่วนรวมในการลางานของพนักงานให้งานไม่มีผลกระทบ
- การสื่อสารให้หัวหน้างาน เพื่อนร่วมงาน
- การทำงานเพื่อการลดค่าขนส่ง
- การอบรมพนักงานทั้งใหม่และเก่าให้ทำงานอย่างมีประสิทธิภาพ
- หลักการเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานด้วย Lean Six Sigma
- เทคนิคการตรวจนับและควบคุมสต็อคให้ถูกต้องอยู่เสมอ
- ความคาดหวังของลูกค้าต่อผลงานของพนักงานคลังสินค้า
- ผลกระทบจากการที่พนักงานคลังสินค้าทำงานไม่ได้ตามความคาดหวังของลูกค้า
- เวิร์คช็อป 2 การนำความรู้มาปรับปรุงงานที่ทำ
- ปิดการสัมมนา
ความประทับใจของผู้เข้าอบรมบางส่วน
สินค้าและบริการ
วิทยากร
ความประทับใจ