In House Training > Warehouse Management การบริหารคลังสินค้า [Engine by iGetWeb.com]

Warehouse Management การบริหารคลังสินค้า

เรียนรู้เทคนิคจากการทำงานจริงจากผู้บริหารงานคลังสินค้าในบริษัทชั้นนำของประเทศมากว่า 14 ปี

คอร์สนี้สำคัญอย่างไร

ต้นทุนทางด้านลอจิสติกส์ซึ่งประกอบไปด้วยการบริหารคลังสินค้าและการจัดส่งเป็นสิ่งที่ต้องได้รับการปรับปรุงพัฒนาอย่างเร่งด่วนเพื่อชิงความได้เปรียบ เนื่องจากต้นทุนดังกล่าวมีมูลค่าตั้งแต่ 5-50 % เมื่อเทียบกับยอดขาย ดังนั้นเราจึงต้องบริหารจัดการสิ่งที่เกี่ยวข้องเพื่อลดและควบคุมให้ต่ำที่สุดเพื่อสร้างความได้เปรียบเหนือคู่แข่ง

ในคอร์สนี้ท่านจะได้ศึกษาระบบการจัดการของบริษัทชั้นนำรวมทั้งเทคโนโลยี่ใหม่ๆที่บริษัทชั้นนำของโลกและบริษัทชั้นนำในประเทศไทยใช้บริหารจัดการ ประโยชน์ที่ได้รับได้แก่ วิธีการลดสินค้าคงคลัง การรับและการส่งสินค้าให้เป็น FIFO อย่างได้ผล การบริหารจัดการจำนวนแรงงาน การวัดผลงานของแรงงาน การจัดออร์เดอร์ชนิดต่างทั้งแบบ Break Case และ Full Case ที่มีประสิทธิภาพสูงสุดและอื่นๆอีกมากมาย ความรู้ต่างๆเหล่านี้ท่านสามารถนำมาปรับใช้กับสิ่งที่ท่านทำอยู่ได้ในทันทีและเตรียมไว้ใช้ได้ในอนาคต

วัตถุประสงค์และประโยชน์ที่จะได้รับ

ได้รับความรู้และหลักการในการบริหารจัดการคลังสินค้าสมัยใหม่พร้อมการวิเคราะห์ประเมินข้อดีข้อเสียในการปรับใช้และ Best Practices ต่างๆจากประสบการณ์ทำงานจริงของวิทยากร
เรียนรู้ระบบ Warehouse Management System (WMS) ที่ช่วยเพิ่มความรวดเร็วและความถูกต้องในการบริหารคลังสินค้า
เรียนรู้ระบบการทำงานตั้งแต่การสั่งวัตถุดิบ / สั่งสินค้าทั้งใหม่และที่ใช้ / ขายอยู่ประจำ ข้อตกลงกับ Supplier การรับสินค้า การจัดเก็บสินค้า การบริหารจัดการการจัดออร์เดอร์ทั้งแบบ Break Case และ Full Case การควบคุมให้ออร์เดอร์ถูกต้องตามที่ลูกค้าแบบบูรณาการอย่างมีประสิทธิภาพ
เรียนรู้หลักการสร้างคลังสินค้าที่มีประสิทธิภาพ การขยายกำลังความสามารถการจัดเก็บสินค้าทั้งแบบเพิ่มพื้นที่และการไม่เพิ่มพื้นที่ การเพิ่มการจัดเก็บในช่วงสินค้าขายดีเช่น ช่วงเทศกาลต่างๆ
เรียนรู้เทคนิคการลดปริมาณสินค้าคงคลังเพื่อประหยัดพื้นที่และค่าใช้จ่าย
เรียนรู้เทคนิคต่างๆในการลดค่าขนส่งในธุรกิจต่างๆจากประสบการณ์จริงของวิทยากร
การคัดเลือกและการประเมินผลงานของบริษัทผู้รับเหมาขนส่ง
เรียนรู้เรื่องราวทั้งหมดพร้อมตัวอย่างการทำงานจริงเพื่อการทำงานที่มีประสิทธิภาพสูงสุดไม่ต้องลองผิดลองถูก

เรียนรู้เทคนิคจากวิทยากรที่บริหารงานคลังสินค้าชั้นนำมากว่า 14 ปี

รูปแบบการสัมมนา

วิทยากรจะให้ความรู้ทางทฤษฎีพร้อมยกตัวอย่างจากประสบการณ์จริงที่วิทยากรได้เป็นผู้บริหารคลังสินค้าขององค์กรชั้นนำของประเทศมากว่า 14 ปีและการไปศึกษางานด้านคลังสินค้าทั้งที่ สหรัฐอเมริกา อังกฤษ ออสเตรเลีย ญี่ปุ่น เกาหลี ไต้หวัน
วิทยากรจะได้นำประสบการณ์โปรเจคต่างๆและ Best Practices ในการลดค่าใช้จ่ายในการบริหารคลังสินค้ามาเปิดเผย เพื่อผู้เข้าอบรมจะได้นำไปปรับใช้ต่อไป

ผู้เข้าสัมมนา

การสัมมนานี้เหมาะกับผู้ที่ต้องการนำเอาความรู้และเทคนิคการบริหารการลดค่าใช้จ่ายที่วิทยากรสั่งสมมาไปปรับใช้ในองค์กรของผู้เข้ารับการอบรม คือ

ผู้บริหาร ผู้จัดการ หัวหน้าแผนกคลังสินค้า จัดส่ง Logistics, Supply Chain ควบคุมสินค้าคงคลัง วางแผนผลิต บัญชี การเงิน
เจ้าของกิจการ ผู้สนใจทั่วไป
พนักงานทุกระดับที่มีความสนใจ

วิทยากร

สมฤทธิ์ ชุณหรัศมิ์ (วิศวกรรมศาสตร์จุฬาฯ MBA ธรรมศาสตร์)

กรรมการผู้จัดการบริษัทฝึกอบรม อดีตผู้บริหารระดับสูงองค์กรผู้นำธุรกิจยอดขายกว่าหมื่นล้านบาทต่อปี
ผู้จัดการทั่วไปศูนย์กระจายสินค้า 7-11 ผู้จัดส่งสินค้าไปให้ร้าน 7-11 ทั่วประเทศ
ผู้จัดการคลังสินค้า / จัดซื้อบริษัทสีไอซีไอ (ประเทศไทย) จำกัด
ผู้อำนวยการฝ่าย Logistics บริษัทเอวอนคอสเมติก (ประเทศไทย) จำกัด
ผู้อำนวยการฝ่าย Supply Chain บริษัทแอมเวย์ (ประเทศไทย) จำกัด
ผู้ตรวจประเมินรางวัลคุณภาพแห่งชาติ

เรียนรู้ Best Practice Sharing และศึกษาระบบคลังสินค้าของต่างประเทศพร้อมรูปประกอบ

9:00 - 16:00

เทคนิคในการทำงานอย่างมีประสิทธิภาพในกิจกรรมต่างๆทั้งระบบธรรมดาและระบบ Warehouse Management System (WMS) พร้อมอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง

- Barcode , Barcode Reader, RF (Radio Frequency System), RF Access Point, Handheld Scanner

RF Monitor on Lift Truck, Picking Conveyor Line, Automatic Carton Forming, Automatic Carton Sealer

การนำวิธีทำงานที่มีประสิทธิภาพของบริษัทชั้นนำทั้งภายในและต่างประเทศ (สหรัฐฯ เนเธอร์แลนด์
ออสเตรเลีย ญี่ปุ่น ฯ) มาถ่ายทอดอย่างไม่ปิดบัง (Best Practices Sharing)
รายละเอียดกิจกรรมต่างๆในคลังสินค้าและสิ่งที่ต้องทำให้ครบถ้วนสมบูรณ์

Receiving การรับสินค้า รับให้เร็ว เช็คความถูกให้ครบถ้วน
Putaway การจัดเก็บ การเก็บให้เร็ว การวางสินค้าในตำแหน่งที่ดี Automatic Stock Locator
Recommendation, Automatic Stock Discrepancy Warning
Replenishment การเติมสินค้า เติมสินค้าให้เร็ว ในเวลาที่ต้องการ
Picking การจัดออร์เดอร์ จัดให้เร็ว จัดให้ครบ ด้วยวิธีต่างๆ

- ระบบ Manual

- ระบบ Semi-Manual (With Scanner)

- ระบบ Voice Order Picking (หยิบเต็มกล่อง-Full Case)

- ระบบ Pick to Light (หยิบสินค้าหลายอย่างใส่กล่องเดียว-Break Case)

- ระบบ Put to Light (หยิบสินค้าหลายอย่างใส่กล่องเดียว-Break Case)

o Order Checking การตรวจสอบความถูกต้องของการจัดออร์เดอร์

- ระบบ Manual

- ระบบ Scanner

- ระบบ Check Weigher by Product Weight

Order Completion Checking before Loading (Checker) ตรวจออร์เดอร์ก่อนขึ้นรถ
Transportation ส่งให้ได้ต้นทุนต่ำสุด ส่งให้เร็ว เสียหายน้อย Volume Calculation for Optimal Loading ขึ้นของให้เต็มคันด้วยการคำนวณปริมาตร
การบริหารจัดการเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ(Best Practices Sharing จากการทำงานจริงของวิทยากร)ถามตอบ อภิปรายเพื่อเสริมการเรียนรู้เพิ่มเติม
- การสร้างขวัญกำลังใจให้พนักงานทำงานอย่างมีประสิทธิภาพ
- เพิ่มพื้นที่จัดเก็บด้วย Very Narrow หรือ Narrow Aisle Racking System
- หลักการทำงานให้เป็นระบบ
- การจัดกลุ่มสินค้าในคลังสินค้าและจัดเก็บปริมาณสินค้าให้ได้ Optimal Stock Level
- การบริหารจัดการเพื่อลดปริมาณสินค้า Slow Moving และ Dead Stock
- การวัดผลการดำเนินงานของการจัดการคลังสินค้าด้วย KPI ที่ครอบคลุม
- การเพิ่มประสิทธิภาพด้วยเทคนิค Cross Docking
- การให้พนักงานมีส่วนร่วมในการบริหารคลังสินค้า
- ระบบเตือนเพื่อป้องกันไม่ให้ผลงานตกลงนานเกินไป
- การบริหารเพื่ดการลดค่าขนส่ง
- การอบรมพนักงานทั้งใหม่และเก่าให้ทำงานอย่างมีประสิทธิภาพ
- หลักการเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานด้วย Lean Six Sigma
- การควบคุมการลางานของพนักงาน
- การสื่อสารให้หัวหน้างาน เพื่อนร่วมงาน ผู้ใต้บังคับบัญชา
- การวัดผลและการเพิ่มความพึงพอใจของลูกค้า
- Daily – Monthly Report ที่สมบูรณ์แบบ
- บริหาร KPI ของคลังสินค้าอย่างถูกต้อง