Warehouse Management 2

  การบริหารคลังสินค้ามาตรฐานและคลังสินค้าทันสมัย 2

เรียนรู้เทคนิคจากการทำงานจริงจากผู้บริหารงานคลังสินค้าในบริษัทชั้นนำของประเทศมากว่า 14 ปี

หมายเหตุ   คอร์สนี้มีแบบ 1 วันและ 2 วัน

         * Warehouse Management 1 อบรม 1 วันให้ความรู้ด้านทฤษฎีวิธีนำสู่ปฏิบัติการจริง ส่วน

         * Warehouse Management 2 อบรม 2 วัน วันแรกเรียนเหมือน Warehouse Management 1 

            วันที่ 2 เพิ่มการทำ workshop เพื่อการปรับปรุงงานคลังสินค้าอย่างมีประสิทธิภาพ  หากมีเวลาขอแนะนำให้ลง Warehouse Management 2  

 สถานที่ :   โรงแรม Gold Orchid ถนนวิภาวดีรังสิต ใกล้สี่แยกสุทธิสาร    แผนที่โรงแรม Gold Orchid 

               (โรงแรมอาจมีการเปลี่ยนแปลงตามความเหมาะสม)

       ทำไมเราต้องมีความรู้ในคอร์สนี้ 

       คลังสินค้าเป็นหน่วยงานที่สำคัญมากในทุกองค์กรเพราะเป็นสถานที่จัดเก็บและส่งสินค้าให้ถึงมือลูกค้าอย่างถูกต้องทันต่อความต้องการของลูกค้า ดังนั้นเราควรมีระบบการเลือกจัดเก็บจำนวนที่เหมาะสม เก็บเป็นระเบียบถูกต้องและมีระบบการจัดสินค้าที่ดีเพื่อนำส่งสินค้าให้ลูกค้าอย่างถูกต้องและรวดเร็ว

การเคลื่อนย้ายสินค้าอย่างถูกวิธีจะทำให้สินค้าไม่มี่ความเสียหายและมีการเคลื่อนย้ายในระยะทางที่สั้นที่สุดก็เป็นอีกหนึ่งความสำคัญในงานบริหารคลังสินค้า หลักสูตรนี้ผู้เข้าอบรมจะทราบหลักการการปฎิบัติงานและการบริหารงานคลังสินค้าในทุกขั้นตอนที่สำคัญเพื่อการจัดส่งสินค้าให้ลูกค้าได้อย่างประทับใจและสามารถควบคุมต้นทุนในการบริหารคลังสินค้าให้ต่ำอย่างเหมาะสม นอกจากนี้ท่านจะได้รับทราบว่าคลังสินค้าสมัยใหม่มีวิธีจัดการอย่างไรเพื่อการนำไปปรับใช้

เนื้อหาการอบรม (Course Outline) :

• หลักการ ABC Analysis เพื่อการวางแผนให้สินค้ามีเพียงพอกับการเบิกส่งลูกค้าตลอดเวลา
• หลักการ Pareto Ratio เพื่อเน้นจัดการกับสินค้าสำคัญมาก
• การนำระบบ Barcode และ RF มาใช้ในการบริหารแบบ Modern Warehouse
• ขั้นตอนการทำงานและหลักการทำงานที่จำเป็น ทั้ง Warehouse ทั่วไปและ Modern Warehouse
• การวางแผนการสั่งสินค้าในเวลาที่เหมาะสม
1. การศึกษาสถิตการขาย / การจ่ายสินค้า
2. การตั้งค่า Minimum Stock Level (จุดสั่งสินค้า)
3. การตั้งค่า Maximum Stock Level (จุดสูงสุดในการสั่งสินค้า)
4. การสั่งสินค้าทุกวันโดยใช้เวลาน้อยที่สุด
5. การมีนโยบายในการเก็บสต็อค
6. การวิเคราะห์ของขาดเทียบกับนโยบายระดับการจัดเก็บ
• การรับสินค้า  Receiving
1. เอกสารและอุปกรณ์ทีสนับสนุนการทำงาน
2. การตรวจของที่มาส่งกับ P.O.
3. การจัดเวลาการใช้งาน Loading Bay ในการรับ-ส่งสินค้า ให้ไหลลื่น
4. ขั้นตอนการตรวจรับสินค้า
5. การรับสินค้าของ Modern Warehouse เช่นการคีย์น้ำหนักสินค้าทุกตัวเข้าระบบ
6. การจัดการรับส่งของที่ไม่ตรงกับใบ P.O.
• การจัดเก็บสินค้า  Put Away
1. การแบ่งพื้นที่จัดเก็บเป็น Pick Location และ Reserve / Replenishment
2. การจัดเก็บสินค้าเข้าที่ด้วยระบบ Barcode
3. จัดเก็บให้ทำงานแบบ FIFO/LIFO
4. การแก้ไขปัญหาพื่นที่ตำแหน่งที่จะจัดเก็บเต็มด้วยระบบ Tagging
5. การจัดเก็บและการทำลายเอกสารฝากจากหน่วยงานบัญชี
6. การจัดเก็บของ Modern Warehouse
• การเติมสินค้า Replenishment
1. การวางแผนพื้นที่เก็บสินค้าเพื่อการเติมสินค้า
2. หลักการลดการใช้งานรถยก
3. การเตรียมรถยกให้พอเพียงกับการเติมสินค้า
4. การตั้งค่า Minimum Stock เพื่อการสั่งเติม (Modern Warehouse)
• การจัดออร์เดอร์ Order Picking
1. วิธีการจัดออร์เดอร์วิธีต่างๆให้เหมาะสมกับปริมาณออร์เดอร์ / ลักษณะออร์เดอร์
• ส่งออร์เดอร์เป็น Pallet
• การส่งอย่างไรให้เป็น FIFO ให้ได้
• การส่งโดย Pallet กระดาษ (ส่งเป็น Pallet แต่ Pallet ไม้ไม่ได้ขึ้นรถ)
• การตัก Pallet ขึ้นรถ
• จัดออร์เดอร์แบบ Full Case
• การจัดแบบ Manual
• การจัดการ Picking List
• การจัดเตรียมรถเข็นในการจัดออร์เดอร์ให้ได้เร็ว
• การจัดการกรณีของไม่มีให้จัด
• การจัดแบบ Modern Warehouse
• Voice Picking
• จัดออร์เดอร์แบบ Break Case
• การจัดแบบ Manual
• การจัดโดยรถเข็น
• การจัดโดยระบบสะพาน
• การจัดแบบ Modern Warehouse
• Pick to Light
• Put to Light
• จุดพักสินค้าก่อนขึ้นรถ
1. การกำหนดตำแหน่งย่อยที่จุดพัก
2. ออร์เดอร์เดียวกันจัดสองคนต้องมาที่จุดนัดพบ
3. การตรวจนับแบบ Dual Control ก่อนลำเลียงขึ้นรถ
• การจัดส่ง
1. นโยบายหรือมาตรฐานการจัดส่ง
2. การจัดระบบ Routing เพื่อการจัดส่งที่มีประสิทธิภาพ
3. การจัดส่งที่มี Cost Per Order ต่ำ
4. การจัดการกรณีส่งสินค้าไม่สำเร็จ
5. การควบคุมความสามารถในการส่งออร์เดอร์ด้วย %OTIF (On Time In Full)
• การตรวจสอบสต็อค ณ สิ้นเดือนเพื่อประเมินความเหมาะสมของปริมาณสินค้าที่เราจัดเก็บ
• การตรวจปริมาณสต็อคทุกครั้งที่มีการหยิบสินค้าใน Modern Warehouse
• การวางแผนพื่นที่จัดเก็บโดยรวม (Stock Location Allocation)
• การบริหารและการลด Dead Stock อย่างได้ผล
• การบริหารคลังด้วยป้ายสัญญลักษณ์ต่างๆ
• การนับสต็อคแบบ Cycle Count
• หลักการและการจัดการ
1. ระยะเวลาต่อรอบ
2. การแบ่งกลุ่มสินค้าในการทำ Cycle Count
3. การเลือกสินค้าสำคัญที่ตรวจนับหลายหนใน 1 รอบ
4. การปรับสต็อคทันทีที่พบการสินค้าสลับ
• การเตรียมการนับสต็อคประจำปี
• การจัดกำลังคนจากทุกหน่วยงาน
• การจัดทำ Gantt Chart เพื่อการครวจนับสต็อคอย่างไหลลื่น
• การกำหนดวันเวลาสำหรับทุกหน่วยงานในการตรวจนับสต็อค
• การจัดเตรียมอาหารและเครื่องดื่มระหว่างตรวจนับสินค้า
• การเตรียมเอกสารตรวจนับ
• การแบ่ง Location กับจำนวนคนนับ
• การเตรียมการการคีย์เข้าระบบ
• การวางแผนการ Recount อย่างมีประสิทธิภาพ
• การสรุปผลก่อนแจ้งทุกคนกลับบ้านได้
• การตรวจนับสินค้าใน Modern Warehouse
• การควบคุมการทำงานด้วย KPI ที่สามารถทำได้
• การนำ Lean Sigma มาปรับใช้เพื่อการเพิ่มประสิทธิภาพและลดต้นทุน
• ระบบ Cross Docking เพื่อประสิทธิภาพในการจัดเก็บและจัดออร์เดอร์
• การควบคุมความปลอดภัยในคลังสินค้า

• ปิดการสัมมนา

Day 2

9:00 - 16:00       Warehouse and Logistic Improvement Project- Special Workshop

- Special Workshop by Lean Six Sigma Methodology (8 ขั้นตอนพิเศษสำหรับการทำกิจกรรมกลุ่ม) ตามวิธีเฉพาะที่ Motorola, Citibank, GE cและบริษัทส่วนใหญ่ใน Fortune 500 ใช้ในการปรับปรุงองค์กรอย่างได้ผล ใช้ปรับปรุงองค์แบบก้าวกระโดด มาวิเคราะห์ปัญหางานคลังสินค้าอย่างครบถ้วนและหาวิธีแก้ไข แบบคิดนอกกรอบที่แตกต่างกว่ากันมากกับการทำ Brainstorming โดยทั่วไป

- ภายหลังเวิร์คช็อปท่านจะได้ Action Plan ที่ดียิ่งเกิดจากการสรรค์สร้างแบบ Think Out of The Box ซึ่งจะไม่เกิดขึ้นจากการปรับปรุงแบบปกติที่แต่ละบริษัททำกัน ท่านจะสามารถนำมาปรับใช้กับสิ่งที่ท่านทำอยู่ได้ในทันทีและนำวิธีการทำเวิร์คช็อปด้วยเทคนิคพิเศษนี้ไปใช้ได้ต่อๆไป

Break Out Group – ขั้นตอนที่ 1

จัดทำ Project Story Board ที่มี 5 องค์ประกอบหลักซึ่งเปรียบเป็นเข็มทิศให้การทำ Improvement Project สำหรับอย่างดียิ่ง

Break Out Group – ขั้นตอนที่ 2
ขุดขุ้ยปัญหาอย่างละเอียดตามหลักการของ Value Stream Mapping และ Cross Functional Process Mapping

Break Out Group – ขั้นตอนที่ 3
เกมส์คิดแบบนอกกรอบ Think Out Of The Box เพื่อนำไปสู่การแก้ปัญหาอย่างนอกกรอบ

Break Out Group – ขั้นตอนที่ 4
สรรค์สร้างแนวทางการแก้ปัญหาอย่างนอกกรอบที่หลากหลาย (แก้ปัญหาวิธีพิเศษด้วยการคว่ำปัญหาไว้ก่อน) – Divergent Thinking

Break Out Group – ขั้นตอนที่ 5
วิเคราะห์แนวคิดแบบนอกกรอบและจัดทำเป็น Action Plan ที่เกิดจากการคิดนอกกรอบ  - Convergent Thinking

Break Out Group – ขั้นตอนที่ 6
เริ่มกลับมาเริ่มมองปัญหาของขั้นตอนที่ 2 เพื่อทำ Action Plan เพิ่มจนครบ- จะพบว่าปัญหาส่วนใหญ่ 80-90% จะถูกแก้ไขไปเรียบร้อยแล้วด้วยวิธีคิดแบบนอกกรอบแล้ว

Break Out Group – ขั้นตอนที่ 7
ลำดับความสำคัญของ Action Plan ด้วย 3 Dimension Prioritization

Break Out Group – ขั้นตอนที่ 8
กำหนดผู้รับผิดชอบและเวลาแล้วเสร็จ

Next Steps

ปิดการสัมมนา

วิทยากร : อาจารย์สมฤทธิ์ ชุณหรัศมิ์

ประวัติการศึกษา : มัธยมศึกษาตอนปลายโรงเรียนเตรียมอุดมศึกษา (พญาไท) สายวิทยาศาสตร์

                              ปริญญาตรี วิศวกรรมศาสตร์ จุฬาลงกรณ์มหาวิทยาลัย

                              ปริญญาโท บริหารธุรกิจ มหาวิทยาลัยธรรมศาสตร์

 ประสบการณ์ทำงานและการอบรม

• กรรมการผู้จัดการบริษัทฝึกอบรม อดีตผู้บริหารระดับสูงองค์กรผู้นำธุรกิจยอดขายกว่าหมื่นล้านบาทต่อปี
• ผู้จัดการทั่วไปศูนย์กระจายสินค้า 7-11 ผู้จัดส่งสินค้าไปให้ร้าน 7-11 ทั่วประเทศ
• ผู้จัดการคลังสินค้า / จัดซื้อบริษัทสีไอซีไอ (ประเทศไทย) จำกัด
• ผู้อำนวยการฝ่าย Supply Chain บริษัทแอมเวย์ (ประเทศไทย) จำกัด (รวมงานรับผิดชอบคลังสินค้า)
• ผู้อำนวยการฝ่าย Logistics บริษัทเอวอนคอสเมติก (ประเทศไทย) จำกัด (รวมงานรับผิดชอบคลังสินค้า)
• ผู้ตรวจประเมินรางวัลคุณภาพแห่งชาติ
• ได้รับการยกย่องว่าบริหารคลังสินค้าได้ดีที่สุดเทียบกับบริษัทในเครือของภาคพื้นเอเซียแปซิฟิค
• ได้รับรางวัลผลงานการลดค่าใช้จ่ายในการบริหารงาน Supply Chain ดีเด่นจากประธานบริษัทแม่ในสหรัฐอเมริกา (President Award)
• สามารถควบคุม % Operation Cost to Sales ต่ำที่สุดระหว่างบริษัทในเครือทั่วโลก
• ประสบการณ์อื่นๆก่อนเปิดสถาบันอบรม เคยทำงานประจำตำแหน่งผู้บริหารมากว่า 30 ปีในบริษัทใหญ่ยอดขายระดับปีละพันล้านและหมื่นล้าน
  • Vice President -(Business Projects Improvement) - Citibank (Thailand)
  • (รับผิดชอบการปรับปรุงคุณภาพการทำงานทั้งองค์กรโดย Process Improvement through 6 Sigma Concept) ทำงานปรับปรุงองค์กรเต็มเวลาประมาณ 6 ปี
  • Purchasing Manager บริษัท ICI Paints (Thailand)
  • Sales Manager บริษัท ICI Paints (Thailand)
  • Sales Manager บริษัท Sigma Paints (Thailand)
  • Sales Engineer บริษัท Berli Jucker

สำรองที่นั่ง         

สอบถามรายละเอียดได้ที่  admin@sparkleall.com หรือโทรสอบถามที่ 081-836-2863

ท่านสามารถอ่านรายละเอียดของคอร์สการปรับปรุงองค์กรอีกมากทาง www.sparkleall.com   

ดูเวลาและคอร์สฝึกอบรมทั้งหมด

               ความประทับใจของผู้เข้าอบรมบางส่วน

คลังสนค ้าเป็นหน่วยงานที่ส ิ ํ าคัญมากในทุกองค์กรเพราะเป็นสถานที่จัดเก็บและสงส่ นค ้าให้ถึงมือลูกค ้าอย่างถูกต ้องทันต่อ ิ ความต ้องการของลูกค ้า ดังนั้นเราควรมีระบบการเลือกจัดเก็บจํานวนที่เหมาะสม เก็บเป็นระเบียบถูกต ้องและมีระบบการจัด สนค ้าที่ดีเพื่อนําส ิ งส่ นค ้าให้ลูกค ้า ิ อย่างถูกต ้องและรวดเร็ว การเคลื่อนย ้ายสนค ้าอย่างถูกวิธีจะทําให้ส ิ นค ้าไม่มี่ความเส ิ ยหายและมีการเคลื่อนย ้ายในระยะทางที่ส ี นที่สุดก็เป็นอีกหนึ่ง ั้ ความสํ าคัญในงานบริหารคลังสนค ้า ิ หลักสูตรนี้ผู้เข ้าอบรมจะทราบหลักการการปฎิบัติงานและการบริหารงานคลังสนค ้าใน ิ ทุกขั้นตอนที่สํ าคัญเพื่อการจัดสงส่ นค ้าให้ลูกค ้าได ้อย่างประทับใจและสามารถควบคุมต ้นทุนในการบริหารคลังส ิ นค ้าให้ตํ่า ิ อย่างเหมาะสม นอกจากนี้ท่านจะได ้รับทราบว่าคลังสนค ้าสมัยใหม่มีวิธีจัดการอย่างไรเพื่อการนําไปปรับใช ิ ้ เนือหาการอบรม ( ้ Course Outline) : • หลักการ ABC Analysis เพื่อการวางแผนให้สนค ้ามีเพียงพอกับการเบิกส ิ งลูกค ้าตลอดเวลา ่ • หลักการ Pareto Ratio เพื่อเน้นจัดการกับสนค ้าส ิ ํ าคัญมาก • การนําระบบ Barcode และ RF มาใชในการบริหารแบบ ้ Modern Warehouse • ขั้นตอนการทํางานและหลักการทํางานที่จําเป็น ทั้ง Warehouse ทั่วไปและ Modern Warehouse o การวางแผนการสงส ั่ นค้าในเวลาที่เหมาะสม ิ 1. การศกษาสถิตการขาย / การจ่ายส ึ นค ้า ิ 2. การตั้งค่า Minimum Stock Level (จุดสงส ั่ นค ้า) ิ 3. การตั้งค่า Maximum Stock Level (จุดสูงสุดในการสงส ั่ นค ้า) ิ 4. การสงส ั่ นค ้าทุกวันโดยใช ิ เวลาน้อยที่สุด ้ 5. การมีนโยบายในการเก็บสต็อค 6. การวิเคราะห์ของขาดเทียบกับนโยบายระดับการจัดเก็บ o การรับสนค ้า ิ Receiving 1. เอกสารและอุปกรณ์ทีสนับสนุนการทํางาน 2. การตรวจของที่มาสงกับ ่ P.O. 3. การจัดเวลาการใชงาน ้ Loading Bay ในการรับ-สงส่ นค ้า ให้ไหลลื่น ิ 4. ขั้นตอนการตรวจรับสนค ้า ิ 5. การรับสนค ้าของ ิ Modern Warehouse เชนการคีย์นํ้าหนักส ่ นค ้าทุกตัวเข ้าระบบ ิ 6. การจัดการรับสงของที่ไม่ตรงกับใบ ่ P.O. o การจัดเก็บสนค ้า ิ Put Away