Warehouse Management 1

การบริหารคลังสินค้ามาตรฐานและคลังสินค้าทันสมัย 1

เรียนรู้เทคนิคจากการทำงานจริงจากผู้บริหารงานคลังสินค้าในบริษัทชั้นนำของประเทศมากว่า 14 ปี

หมายเหตุ   คอร์สนี้มีแบบ 1 วันและ 2 วัน

         * Warehouse Management 1 อบรม 1 วันให้ความรู้ด้านทฤษฎีวิธีนำสู่ปฏิบัติการจริง ส่วน

         * Warehouse Management 2 อบรม 2 วัน วันแรกเรียนเหมือน Warehouse Management 1 

            วันที่ 2 เพิ่มการทำ workshop เพื่อการปรับปรุงงานคลังสินค้าอย่างมีประสิทธิภาพ  หากมีเวลาขอแนะนำให้ลง Warehouse Management 2    

               (โรงแรมอาจมีการเปลี่ยนแปลงตามความเหมาะสม)   

       ทำไมเราต้องมีความรู้ในคอร์สนี้ 

คลังสินค้าเป็นหน่วยงานที่สำคัญมากในทุกองค์กรเพราะเป็นสถานที่จัดเก็บและส่งสินค้าให้ถึงมือลูกค้าอย่างถูกต้องทันต่อความต้องการของลูกค้า ดังนั้นเราควรมีระบบการเลือกจัดเก็บจำนวนที่เหมาะสม เก็บเป็นระเบียบถูกต้องและมีระบบการจัดสินค้าที่ดีเพื่อนำส่งสินค้าให้ลูกค้าอย่างถูกต้องและรวดเร็ว

การเคลื่อนย้ายสินค้าอย่างถูกวิธีจะทำให้สินค้าไม่มี่ความเสียหายและมีการเคลื่อนย้ายในระยะทางที่สั้นที่สุดก็เป็นอีกหนึ่งความสำคัญในงานบริหารคลังสินค้า หลักสูตรนี้ผู้เข้าอบรมจะทราบหลักการการปฎิบัติงานและการบริหารงานคลังสินค้าในทุกขั้นตอนที่สำคัญเพื่อการจัดส่งสินค้าให้ลูกค้าได้อย่างประทับใจและสามารถควบคุมต้นทุนในการบริหารคลังสินค้าให้ต่ำอย่างเหมาะสม นอกจากนี้ท่านจะได้รับทราบว่าคลังสินค้าสมัยใหม่มีวิธีจัดการอย่างไรเพื่อการนำไปปรับใช้

เนื้อหาการอบรม (Course Outline) :

• หลักการ ABC Analysis เพื่อการวางแผนให้สินค้ามีเพียงพอกับการเบิกส่งลูกค้าตลอดเวลา
• หลักการ Pareto Ratio เพื่อเน้นจัดการกับสินค้าสำคัญมาก
• การนำระบบ Barcode และ RF มาใช้ในการบริหารแบบ Modern Warehouse
• ขั้นตอนการทำงานและหลักการทำงานที่จำเป็น ทั้ง Warehouse ทั่วไปและ Modern Warehouse
• การวางแผนการสั่งสินค้าในเวลาที่เหมาะสม
1. การศึกษาสถิตการขาย / การจ่ายสินค้า
2. การตั้งค่า Minimum Stock Level (จุดสั่งสินค้า)
3. การตั้งค่า Maximum Stock Level (จุดสูงสุดในการสั่งสินค้า)
4. การสั่งสินค้าทุกวันโดยใช้เวลาน้อยที่สุด
5. การมีนโยบายในการเก็บสต็อค
6. การวิเคราะห์ของขาดเทียบกับนโยบายระดับการจัดเก็บ
• การรับสินค้า  Receiving
1. เอกสารและอุปกรณ์ทีสนับสนุนการทำงาน
2. การตรวจของที่มาส่งกับ P.O.
3. การจัดเวลาการใช้งาน Loading Bay ในการรับ-ส่งสินค้า ให้ไหลลื่น
4. ขั้นตอนการตรวจรับสินค้า
5. การรับสินค้าของ Modern Warehouse เช่นการคีย์น้ำหนักสินค้าทุกตัวเข้าระบบ
6. การจัดการรับส่งของที่ไม่ตรงกับใบ P.O.
• การจัดเก็บสินค้า  Put Away
1. การแบ่งพื้นที่จัดเก็บเป็น Pick Location และ Reserve / Replenishment
2. การจัดเก็บสินค้าเข้าที่ด้วยระบบ Barcode
3. จัดเก็บให้ทำงานแบบ FIFO/LIFO
4. การแก้ไขปัญหาพื่นที่ตำแหน่งที่จะจัดเก็บเต็มด้วยระบบ Tagging
5. การจัดเก็บและการทำลายเอกสารฝากจากหน่วยงานบัญชี
6. การจัดเก็บของ Modern Warehouse
• การเติมสินค้า Replenishment
1. การวางแผนพื้นที่เก็บสินค้าเพื่อการเติมสินค้า
2. หลักการลดการใช้งานรถยก
3. การเตรียมรถยกให้พอเพียงกับการเติมสินค้า
4. การตั้งค่า Minimum Stock เพื่อการสั่งเติม (Modern Warehouse)
• การจัดออร์เดอร์ Order Picking
1. วิธีการจัดออร์เดอร์วิธีต่างๆให้เหมาะสมกับปริมาณออร์เดอร์ / ลักษณะออร์เดอร์
• ส่งออร์เดอร์เป็น Pallet
• การส่งอย่างไรให้เป็น FIFO ให้ได้
• การส่งโดย Pallet กระดาษ (ส่งเป็น Pallet แต่ Pallet ไม้ไม่ได้ขึ้นรถ)
• การตัก Pallet ขึ้นรถ
• จัดออร์เดอร์แบบ Full Case
• การจัดแบบ Manual
• การจัดการ Picking List
• การจัดเตรียมรถเข็นในการจัดออร์เดอร์ให้ได้เร็ว
• การจัดการกรณีของไม่มีให้จัด
• การจัดแบบ Modern Warehouse
• Voice Picking
• จัดออร์เดอร์แบบ Break Case
• การจัดแบบ Manual
• การจัดโดยรถเข็น
• การจัดโดยระบบสะพาน
• การจัดแบบ Modern Warehouse
• Pick to Light
• Put to Light
• จุดพักสินค้าก่อนขึ้นรถ
1. การกำหนดตำแหน่งย่อยที่จุดพัก
2. ออร์เดอร์เดียวกันจัดสองคนต้องมาที่จุดนัดพบ
3. การตรวจนับแบบ Dual Control ก่อนลำเลียงขึ้นรถ
• การจัดส่ง
1. นโยบายหรือมาตรฐานการจัดส่ง
2. การจัดระบบ Routing เพื่อการจัดส่งที่มีประสิทธิภาพ
3. การจัดส่งที่มี Cost Per Order ต่ำ
4. การจัดการกรณีส่งสินค้าไม่สำเร็จ
5. การควบคุมความสามารถในการส่งออร์เดอร์ด้วย %OTIF (On Time In Full)
• การตรวจสอบสต็อค ณ สิ้นเดือนเพื่อประเมินความเหมาะสมของปริมาณสินค้าที่เราจัดเก็บ
• การตรวจปริมาณสต็อคทุกครั้งที่มีการหยิบสินค้าใน Modern Warehouse
• การวางแผนพื่นที่จัดเก็บโดยรวม (Stock Location Allocation)
• การบริหารและการลด Dead Stock อย่างได้ผล
• การบริหารคลังด้วยป้ายสัญญลักษณ์ต่างๆ
• การนับสต็อคแบบ Cycle Count
• หลักการและการจัดการ
1. ระยะเวลาต่อรอบ
2. การแบ่งกลุ่มสินค้าในการทำ Cycle Count
3. การเลือกสินค้าสำคัญที่ตรวจนับหลายหนใน 1 รอบ
4. การปรับสต็อคทันทีที่พบการสินค้าสลับ
• การเตรียมการนับสต็อคประจำปี
• การจัดกำลังคนจากทุกหน่วยงาน
• การจัดทำ Gantt Chart เพื่อการครวจนับสต็อคอย่างไหลลื่น
• การกำหนดวันเวลาสำหรับทุกหน่วยงานในการตรวจนับสต็อค
• การจัดเตรียมอาหารและเครื่องดื่มระหว่างตรวจนับสินค้า
• การเตรียมเอกสารตรวจนับ
• การแบ่ง Location กับจำนวนคนนับ
• การเตรียมการการคีย์เข้าระบบ
• การวางแผนการ Recount อย่างมีประสิทธิภาพ
• การสรุปผลก่อนแจ้งทุกคนกลับบ้านได้
• การตรวจนับสินค้าใน Modern Warehouse
• การควบคุมการทำงานด้วย KPI ที่สามารถทำได้
• การนำ Lean Sigma มาปรับใช้เพื่อการเพิ่มประสิทธิภาพและลดต้นทุน
• ระบบ Cross Docking เพื่อประสิทธิภาพในการจัดเก็บและจัดออร์เดอร์
• การควบคุมความปลอดภัยในคลังสินค้า

• ปิดการสัมมนา

วิทยากร : อาจารย์สมฤทธิ์ ชุณหรัศมิ์

ประวัติการศึกษา : มัธยมศึกษาตอนปลายโรงเรียนเตรียมอุดมศึกษา (พญาไท) สายวิทยาศาสตร์

                              ปริญญาตรี วิศวกรรมศาสตร์ จุฬาลงกรณ์มหาวิทยาลัย

                              ปริญญาโท บริหารธุรกิจ มหาวิทยาลัยธรรมศาสตร์

 ประสบการณ์ทำงานและการอบรม

• กรรมการผู้จัดการบริษัทฝึกอบรม อดีตผู้บริหารระดับสูงองค์กรผู้นำธุรกิจยอดขายกว่าหมื่นล้านบาทต่อปี
• ผู้จัดการทั่วไปศูนย์กระจายสินค้า 7-11 ผู้จัดส่งสินค้าไปให้ร้าน 7-11 ทั่วประเทศ
• ผู้จัดการคลังสินค้า / จัดซื้อบริษัทสีไอซีไอ (ประเทศไทย) จำกัด
• ผู้อำนวยการฝ่าย Supply Chain บริษัทแอมเวย์ (ประเทศไทย) จำกัด (รวมงานรับผิดชอบคลังสินค้า)
• ผู้อำนวยการฝ่าย Logistics บริษัทเอวอนคอสเมติก (ประเทศไทย) จำกัด (รวมงานรับผิดชอบคลังสินค้า)
• ผู้ตรวจประเมินรางวัลคุณภาพแห่งชาติ
• ได้รับการยกย่องว่าบริหารคลังสินค้าได้ดีที่สุดเทียบกับบริษัทในเครือของภาคพื้นเอเซียแปซิฟิค
• ได้รับรางวัลผลงานการลดค่าใช้จ่ายในการบริหารงาน Supply Chain ดีเด่นจากประธานบริษัทแม่ในสหรัฐอเมริกา (President Award)
• สามารถควบคุม % Operation Cost to Sales ต่ำที่สุดระหว่างบริษัทในเครือทั่วโลก
• ประสบการณ์อื่นๆก่อนเปิดสถาบันอบรม เคยทำงานประจำตำแหน่งผู้บริหารมากว่า 30 ปีในบริษัทใหญ่ยอดขายระดับปีละพันล้านและหมื่นล้าน
  • Vice President -(Business Projects Improvement) - Citibank (Thailand)
  • (รับผิดชอบการปรับปรุงคุณภาพการทำงานทั้งองค์กรโดย Process Improvement through 6 Sigma Concept) ทำงานปรับปรุงองค์กรเต็มเวลาประมาณ 6 ปี
  • Purchasing Manager บริษัท ICI Paints (Thailand)
  • Sales Manager บริษัท ICI Paints (Thailand)
  • Sales Manager บริษัท Sigma Paints (Thailand)
  • Sales Engineer บริษัท Berli Jucker

สำรองที่นั่ง       

สอบถามรายละเอียดได้ที่  admin@sparkleall.com หรือโทรสอบถามที่ 081-836-2863

ท่านสามารถอ่านรายละเอียดของคอร์สการปรับปรุงองค์กรอีกมากทาง www.sparkleall.com   

ดูเวลาและคอร์สฝึกอบรมทั้งหมด

                                                                                                                                                                                                                                                      V101

                     ความประทับของผู้เข้าอบรมบางส่วน